Proces glazurowania można stosować do powlekania powierzchni wszelkiego rodzaju materiałów. Celem jest zwiększenie połysku powierzchni zadruku, aby zapewnić ochronę przed zanieczyszczeniami, wilgocią oraz obrazami i tekstami.

Nakładanie naklejek odbywa się zazwyczaj na maszynie rotacyjnej. Niewłaściwe obchodzenie się z naklejką może powodować jej wyginanie, wysychanie oraz szereg problemów.

Pytanie 1:Dlaczego etykieta po wygięciuszklenie? Jak rozwiązać?

Powód 1:Szklenie jest zbyt grube. Folia utwardzana promieniami UV kurczy się, a folia plastikowa zasadniczo się nie kurczy. Powoduje to, że skurcz między nimi nie jest równomierny, co ostatecznie prowadzi do deformacji etykiety.

Powód 2:Brak specjalnego szkliwienia, zbyt duże skurczenie, przez co etykieta się wygina

Srozwiązanie：Wybierz odpowiedni wałek rastrowy o prędkości 500–700 linii na cal i zastąp nim oryginalny wałek rastrowy w maszynie. Ponadto wybierz specjalny olej o małej kurczliwości, aby zmniejszyć odkształcanie się folii.

Pytanie 2:Jaka jest przyczyna wysychania lakieru UV po szkliwieniu? Jak rozwiązać ten problem?

Powód 1:Olej do szkliwienia jest zbyt gęsty, normalna moc utwardzania UV nie może go utwardzić na sucho

Powód2:Prędkość drukowania jest zbyt duża, co powoduje, że czas utwardzania lakieru UV jest zbyt krótki i nie wysycha.

Powód3:Uszkodzenie lakieru UV lub obniżenie stopnia światłoczułości, powodujące wolne tempo utwardzania

Powód4:Starzenie się lampy UV, spadek mocy, w wyniku czego lekkie utwardzenie oleju jest niekompletne.

Srozwiązanie：Początkowo urządzenie pracuje z niską prędkością, pod warunkiem użycia cienkiego wałka anilinowego. Sprawdź, czy kolorowy tusz jest suchy, a następnie z prędkością 10, 20, 30 m na minutę oraz oddzielnie taśmą, aby sprawdzić, czy lakier się trzyma. Zaleca się, aby prędkość nakładania glazury UV na etykietę w formie nie przekraczała 40 m na minutę.