Wybór materiału na etykietę
Kwalifikowana naklejka musi opierać się na właściwościach materiału powierzchniowego i kleju, z projektem wyglądu, przydatnością do druku, efektem wklejania jako kontrolą procesu, tylko końcowe zastosowanie jest idealne, etykieta jest kwalifikowana.
1. Wygląd etykiety
Jaki wygląd etykiety chcesz?
Brak koloru:przezroczysty, półprzezroczysty, w pełni przezroczysty, super przezroczysty;
Biały: biały połysk, biały matowy, białe cieniowanie;
Kolory metaliczne: złoto błyszczące, złoto matowe, złoto jedwabne, srebro błyszczące, srebro matowe, srebro jedwabne;
Laser: hologram, wzór laserowy.
Jakiego zastosowania i kształtu etykiety potrzebujesz?
Etykieta na miękką tubkę: pełne pokrycie 370° (nakładka zarezerwowana dla miejsca błyszczącego oleju) 350° strona pusta;
Uszczelnianie: uszczelnienie można wykonać dopiero po wklejeniu i umieszczeniu w temperaturze pokojowej powyżej 23 ℃ na 24 godziny po utwardzeniu.
Jaki jest rozmiar etykiety?
Sztywność: bezpośrednio określa trudność i jakość wklejania; Kształt i właściwości obiektów pasty;
Grubość: bezpośrednio określa, czy etykietę można wkleić automatycznie, a także wpływa na to, czy etykieta jest wypaczona i na jej jakość.
2. Materiał powierzchni etykiety odpowiedni do druku
Materiał samoprzylepny jest w pewnym sensie nośnikiem obrazu i informacji, dlatego misją dostawców materiałów jest rozwiązanie problemu drukowania materiałów. Problemy z jakością druku atramentem UV na folii samoprzylepnej odbijają się głównie w mokrym tuszu i jego wypadaniu , powodując te problemy, główne przyczyny następujących aspektów:
Stopień biegłości operatora:różne rodzaje materiałów, różna grubość warstwy atramentu i inny obraz wydruku mają różne wymagania dotyczące jednostki suszącej UV. W prasie drukarskiej można regulować moc utwardzania promieniami UV, prędkość drukowania i grubość atramentu, na przykład operator nie może sobie poradzić z zależnością między sobą, będą miały wpływ na efekt suszenia UV, efekt suszenia bezpośrednio odzwierciedla spadek atramentu.
Jakość atramentu:Dostawców atramentów UV jest coraz więcej na rynku, jakość nie jest taka sama, a szybkość schnięcia i stopień utwardzania atramentu kolorowego tego samego producenta jest różna. Przyczyną samego atramentu jest zawsze zjawisko zamoczenia atramentu ( zwłaszcza czarny atrament).
Tworzywo:materiałów do druku, szczególnie cienkich, jego napięcie powierzchniowe jest głównym powodem wpływającym na trwałość atramentu, ale w przypadku niektórych materiałów (takich jak BOPP, PP, PET) opierają się wyłącznie na napięciu powierzchniowym korony, nie jest w stanie spełnić wymagań drukowania atramentem UV .
3.Właściwość obiektów wklejanych
Różne właściwości wklejanych obiektów będą miały istotny wpływ na ostateczne wklejenie etykiety. Różne właściwości mają różne wymagania dotyczące kleju.
Jeśli energia powierzchniowa jest niska, np. HDPE, LDPE, PP itp., potrzebny jest klej o dużej sile klejenia.
Na przykład wklejane są butelki PET i torby PCV o wyższej energii powierzchniowej, ze względu na polarność obiektów z pasty należy zapobiegać pozostawaniu kleju na przedmiotach z pasty, dlatego należy wybrać klej o większej spójności.
Niezależnie od tego, czy na powierzchni obiektów z pasty znajduje się plastyfikator, czy też zbyt dużo środka odpędowego, będzie to miało wpływ na siłę wiązania kleju.
Szorstka powierzchnia przedmiotów z pasty, takich jak pluszowe butelki, włóknina, szorstka powierzchnia butelek PP i PE, musi mieć bardziej elastyczny klej.
4. Kształt łuku obiektów wklejonych
Powierzchnia etykietująca obiektów wklejonych powinna być płaska po rozłożeniu. Jeśli obie powierzchnie etykietujące są zaokrąglone (kulista powierzchnia etykietująca) po rozszerzeniu powierzchni etykietującej, celu etykietowego nie można dobrze wkleić. Dlatego też korpus butelki powinny być zaprojektowane tak, aby unikać stosowania nieregularnych kształtów.
Po wykluczeniu kształtu sferycznej powierzchni oznakowania, im większy radian, tym większe są wymagania dotyczące miękkości materiału. Miękkość i sztywność to para odpowiednich metod wyrażania.
Czas publikacji: 22 maja 2020 r